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Réducteur de vitesse de machine à laver d'ODM
-- Fabricant stable et fiable --
Aperçu
Le développement du réducteur de vitesse pour machine à laver ODM commence à partir du rapport cible, du couple et de l'espace de montage disponible de l'acheteur, et aboutit à une unité de réduction complète conçue et usinée spécifiquement pour cette plate-forme plutôt que copiée à partir d'une pièce existante.
Cette étiquette est destinée aux acheteurs qui savent de quel résultat ils ont besoin de l'étape de réduction mais qui n'ont pas de dessin existant et qui souhaitent qu'une unité complète soit développée à partir de ces exigences.
Composants de transmission de machine à laver
Réducteurs à engrenages, arbres P et synchroniseurs pour les fabricants OEM et le marché secondaire.
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Spécification
| Paramètre | Gamme / Option typique |
| Base de développement | Rapport de réduction cible, couple requis et espace de montage disponible |
| Sélection des structures | Entraînement par courroie, entraînement direct ou planétaire, choisi lors de la phase de conception |
| Processus de développement | Examen des besoins, conception structurelle, échantillon de prototype, validation, production en série |
| Outillage | Nouveau moule ou outillage développé là où la structure ne correspond pas aux options existantes |
| Propriété de la conception | Confirmé avec l'acheteur au début du projet |
| Attestation | ISO9001, ISO14001, RoHS sur demande |
| Emballage | Sac antistatique, carton d'exportation, palette pour commandes groupées |
| Personnalisation | Ratio, structure et dimensions du logement développés selon les exigences indiquées |
Demande
- Convient pour : les acheteurs qui connaissent le rapport de réduction et le couple dont ils ont besoin mais qui n'ont pas de dessin de réducteur existant.
- Convient pour : les fabricants d'appareils électroménagers développent une nouvelle plate-forme de machine qui nécessite un réducteur qui n'est pas actuellement disponible dans le commerce.
- Convient pour : marques recherchant une conception de réducteur exclusive non proposée aux autres acheteurs, sous réserve des conditions du projet.
- Non recommandé pour : les acheteurs qui disposent déjà d'un dessin ou d'un échantillon d'un réducteur fonctionnel qu'ils souhaitent simplement reproduire ; l'étiquette OEM de réducteur de vitesse pour machine à laver est plus rapide et moins coûteuse dans ce cas.
Avantages
- Conception axée sur les exigences : le rapport de réduction et la structure sont conçus en fonction des objectifs de couple et d'espace déclarés par l'acheteur.
- Capacité d’outillage interne : Le développement de nouveaux moules et d'outillages est géré en interne, ce qui permet de maintenir la coordination de la conception et de la production au sein d'un seul processus.
- Flexibilité structurelle : les structures à entraînement par courroie, à entraînement direct ou planétaires peuvent toutes être envisagées lors de la phase de conception.
- Entièrement testé avant la production en série : un prototype validé est testé fonctionnellement avant que la conception ne soit approuvée pour l'outillage et la production de masse.
- Potentiel de conception exclusif : une unité de réduction nouvellement développée peut être positionnée comme exclusive à l'acheteur commissionnaire, sous réserve de l'accord du projet.
Paiement et expédition
| Article | Détail |
| Conditions de paiement | T/T ou L/C, confirmé au stade du devis du projet |
| Exemple de délai de livraison | Généralement 15 à 25 jours pour un nouvel échantillon à base de moule, selon la complexité de la structure |
| Délai de production en série | Défini après l'approbation de l'échantillon et toutes les révisions de conception sont finalisées |
| Quantité commandée | Le développement est généralement associé à un volume de production projeté discuté au stade de la proposition. |
| Méthode d'expédition | Fret maritime pour marchandises en vrac, fret aérien pour échantillons ou commandes urgentes |
| Emballage d'exportation | Emballage intérieur résistant à l'humidité, carton d'exportation, palettisé pour l'expédition en vrac |
Pour lancer une demande ODM, partagez votre rapport de réduction cible, vos besoins en couple et l'espace de montage disponible. Une réponse technique avec une proposition de plan de développement est généralement fournie dans un délai de deux à trois jours ouvrables.
Foire aux questions
- Q : Quelles informations sont nécessaires pour démarrer un projet de réducteur ODM ?
- R : Le rapport de réduction cible, le couple requis, l'espace de montage disponible et la plate-forme de machine prévue sont les principales informations utilisées pour démarrer la phase de conception.
- Q : Un nouveau moule est-il toujours requis pour le développement d’un réducteur ODM ?
- R : Un nouveau moule est généralement requis lorsque la structure ne correspond pas à l'outillage existant ; l'équipe d'ingénierie le confirme après avoir examiné l'exigence.
- Q : À qui appartient le design résultant ?
- R : Les conditions de propriété de la conception sont discutées et confirmées avec l'acheteur au début du projet.
- Q : Combien de temps prend un cycle complet de développement d’un réducteur ODM ?
- R : Le calendrier dépend de la complexité de la structure, mais s'étend généralement sur plusieurs semaines depuis l'examen des exigences jusqu'à un échantillon de prototype validé.
- Q : Un projet de réduction ODM peut-il toujours conduire à une commande plus petite ?
- R : Le développement d’ODM est généralement associé à un volume de production projeté, car un investissement en outillage est impliqué ; les conditions spécifiques sont discutées au stade de la proposition.
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Systèmes de transmission
Fondée en 2002, GAITE est situé à Ningbo, Zhejiang, avec un transport pratique et un emplacement stratégique. L'entreprise est spécialisée dans la R&D et la fabrication de composants de base pour machines à laver, notamment des réducteurs et des synchroniseurs, largement utilisés par Fabricants OEM et marché secondaire.
Avec des années de développement, GAITE exploite désormais un base de production moderne d'environ 10 000 m², soutenu par une capacité de production stable et des processus de fabrication matures. Engagé envers la qualité, GAITE optimise en permanence les performances des produits et la conception structurelle, offrant ainsi à ses clients des solutions de composants rentables.
Objectif de développement
Se concentrer sur le secteur principal des composants de machines à laver, améliorer continuellement la qualité des produits et les capacités de fabrication, et devenir progressivement un acteur leader sur le marché de niche, devenant ainsi un partenaire de confiance à long terme pour les clients.
Mission
GAITE s'engage dans une approche orientée client, motivée par l'innovation technologique et fondée sur une qualité constante, améliorant continuellement la compétitivité des produits et les capacités de service.
Nous prônons un style de travail pragmatique et efficace, valorisons le travail d'équipe et le développement à long terme, et nous efforçons de construire des partenariats stables et fondés sur la confiance avec nos clients pour une croissance mutuelle et un succès partagé.
GAITE a obtenu les certifications de système de gestion de la qualité ISO 9001 et de système de gestion environnementale ISO 14001, établissant un cadre de gestion complet et standardisé pour l'ensemble de la production et des opérations.
Nos produits sont conformes aux exigences RoHS, avec un contrôle strict des substances dangereuses pour garantir la sécurité, la responsabilité environnementale et la fiabilité, répondant aux normes du marché international.
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0 + année
Expérience de l'industrie
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Zone d'usine
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Nombre d'employés
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>0unités/an
Capacité de production annuelle

Comptes
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022002
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122012
Établissement d'un partenariat avec Sharp Corporation.
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132013
En partenariat avec Panasonic Corporation.
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212021
Construit un partenariat à long terme avec Midea Group.
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FAQ
Des réponses claires concernant les composants de notre machine à laver, les capacités de production et les détails de la coopération.
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Notre usine
GAITE exploite une base de production d'environ 10 000 m², avec environ 90 % des matériaux de base produits en interne, garantissant la cohérence des produits et un approvisionnement stable.
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